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El hidrotratamiento elimina muchos de los contaminantes del aceite, siendo el Hidrógeno un reactivo esencial en este proceso. El Hidrógeno puede romper las moléculas de petróleo pesado en combustibles más ligeros (de craqueo) y mayor valor comercial y, además de mejorar la calidad del combustible y octano, también reduce la contaminación ambiental.
Utilizar el Oxígeno para el enriquecimiento de la atmósfera de la unidad de craqueo catalítico es una opción más rentable y las ventajas son el aumento de la capacidad de regeneración. El aumento de proceso de conversión para una potencia dada. Facilidad de manejo cuando hay una mayor formación de coque. Mayor facilidad de tratar con los cambios en la composición de la alimentación.
La mayor parte del gas procedente de refinerías y unidades de proceso de gasificación de gas natural, y otros compuestos contienen ácido sulfúrico (H2S), teniendo que ser tratado en unidades de recuperación de azufre. La aplicación de proceso CLAUS enriquecido con Oxígeno deja el aumento de la producción mediante el aumento de la capacidad de procesamiento, el aumento de contenido de azufre en el proceso de carga y razones ambientales.
El Nitrógeno, siendo un gas inerte, puede desplazar gases inflamables de un recipiente, lo que reduce el riesgo de oxidación, incendio o explosión. El Oxígeno y la humedad pueden ser removidos del reactor. El proceso de llenado/vaciado el reactor con Nitrógeno y totalmente controlable. El riesgo de incendio y/o explosión se elimina, ya que no hay uso de bombas. Además, el uso de Nitrógeno asegura que no habrá reacción con la sustancia o del almacenamiento almacenado.
El Nitrógeno se utiliza como propelente y protector en el sistema de transporte cerrado en el proceso de transferencia del producto por presión entre dos contenedores, sin bombeo, en el caso de un método práctico. Por lo tanto, el coste de la electricidad se reduce con el blindaje de la sustancia que se ha transferido.
Después de purgar, para proteger la pureza del producto y evitar el riesgo de explosión, es necesario mantener el producto combustible aislado de Oxígeno atmosférico. Para ello, una atmósfera inerte uniforme por encima de la sustancia combustible, añadiendo Nitrógeno, mientras el tanque se llena o vacía. El aire húmedo presente en el espacio tanque vacío se sustituye por nitrógeno de alta pureza.
La inertización se obtiene por el uso de un gas inerte tal como Nitrógeno, que forma una capa protectora, impidiendo que los productos de reacción. La liberación de gases inflamables en proceso de refinación de petróleo, requiere el uso de un gas no reactivo para eliminar el riesgo de combustión.
En los problemas potenciales de oxidación o corrosión, el Nitrógeno se utiliza para el secado, en sustitución del aire caliente.
Las refinerías de petróleo, en la industria química y petroquímica, utilizan una serie de gases puros y mezclas de gases especiales, en el control del proceso de combustión, en la calibración periódica del uso de analizadores que requieren normas estrictas, en el seguimiento de las emisiones de Oxígeno, Dióxido de Carbono e Hidrocarburos y explosión límites de alarmas y detectores de fugas.
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